1) 先确定目标温湿度（由物料决定）

• 叶菜类（生菜、菠菜、菜心）：0~5℃、90~95% RH；重点是高湿 + 防结露 + 快速降温
• 果菜类（番茄、辣椒、黄瓜）：7~13℃常见、90~95% RH；重点是防冷害
• 根茎类（土豆、洋葱、大蒜）：10~15℃常见、70~85% RH；重点是低湿通风、抑芽
• 仁果 / 核果（苹果、梨、桃）：-1~4℃、90~95% RH；重点是恒温 + 低乙烯
• 葡萄：-1~0℃、90~95% RH；重点是高湿 + 防干梗
• 肉类短期保鲜：0~4℃、85~90% RH；重点是稳定低温 + 风速控制
• 乳制品 / 蛋品：0~4℃、70~85% RH；重点是卫生与防异味

如果你告诉我具体物料和预计存储周期，我可以给出更精确的推荐区间与控制优先级。

2) 按 “湿度需求” 选加湿方式（最关键的选择点）

A. 超声波加湿（推荐：大多数果蔬保鲜库）

• 优点：雾细、加湿快、控制响应好、设备成本低
• 注意：水质要处理（RO / 软化），否则易结垢；需避免水雾直吹货物导致局部结露
• 适合：叶菜、葡萄、苹果、梨等需要 90~95% RH 的场景

B. 高压喷雾加湿（推荐：大型库、高湿需求且需覆盖均匀）

• 优点：覆盖好、加湿量大，可配合风道均匀分布
• 注意：对过滤与喷嘴维护要求高；需防滴水、防腐蚀
• 适合：大型果蔬库、配送中心、对湿度均匀性要求高的库

C. 离心加湿（适合：中大型库、对雾滴不敏感的货物）

• 优点：结构相对简单、维护成本较低
• 注意：雾滴相对大，近距离可能打湿包装；需更重视气流组织
• 适合：部分水果、一般保鲜库

不建议用 “仅靠减少制冷除湿” 来保湿度：会导致库温波动大、制冷效率差、局部高温。

3) 按 “温度控制精度与均匀性” 选制冷与气流方式

• 普通保鲜（±1℃可接受）：常规冷风机 + 单传感器温控即可
• 高精度保鲜（±0.3~0.5℃）：
  • 选用变频压缩机 / 变频风机
  • 多传感器平均控制
  • 优化风道与回风
• 库内温差大（死角多）：
  • 增加环流风机 / 调整出风口方向
  • 货物留风道、托盘码放不要贴墙贴顶
• 需要快速入库降温（预冷）：
  • 选更大冷量机组 + 强风循环
  • 必要时做预冷库 / 压差预冷（叶菜尤其推荐）

4) 按 “是否会结露 / 结霜” 选融霜与防结露策略

• 融霜方式选择
  • 电热融霜：简单，但能耗高、库温波动大
  • 热气融霜：更稳定、更节能，适合中大型库 / 高湿库
• 防结露措施
  • 冷风机盘管温度不要过低（合理蒸发温度设定）
  • 风机变频、分段风速
  • 加湿避免直吹货物与冷盘管
  • 库门处加风幕 / 缓冲间

5) 按 “是否气调（CA）” 决定控制复杂度

• 加湿要避免影响气体检测（传感器漂移）
• 高湿下更要注意密封与防腐
• 通常需要更稳定的恒温控制（±0.5℃以内常见）

6) 按预算与运维能力选控制层级

• 基础型：独立温控器 + 独立湿度控制器（适合小型库）
• 标准型：PLC / 触摸屏一体机，温湿度联动、报警、数据记录
• 进阶型：带远程监控、能耗统计、多库联动、配方管理（适合冷链 / 多品种轮换）

7) 快速选型建议（直接可用）

• 叶菜 / 葡萄等高湿（90~95% RH）：超声波或高压喷雾 + 热气融霜 + 变频风机 + 防直吹风道
• 苹果 / 梨等长期保鲜：恒温（±0.5℃）+ 90~95% RH + 低乙烯（必要时气调）
• 土豆 / 洋葱低湿（70~85% RH）：以通风降湿为主，加湿慎用；重点是抑芽与通风
• 肉类 0~4℃保鲜：稳定低温 + 85~90% RH + 低风速避免风干